1、裁切預(yù)浸料（Prepreg）從零下18度的冷庫中取出，經(jīng)過醒料，第一步在自動裁切機(jī)按下料圖進(jìn)行精準(zhǔn)裁切。

    2、鋪貼第二步在鋪貼工裝上進(jìn)行預(yù)浸料鋪貼，根據(jù)設(shè)計要求鋪貼不同層數(shù)，

所有過程都在激光定位下進(jìn)行的。

    3、成型通過自動化搬運機(jī)器人，將預(yù)成型料送至模壓機(jī)上進(jìn)行模壓成型（PCM），目前能做到5-10分鐘成型，擁有800-1000噸壓機(jī)，可成型各類大型工件。

    4、切割成型后工件送至切割機(jī)器人工作站，進(jìn)行第四步切割及去毛刺，確保工件尺寸精度，該過程亦可在CNC上操作。

    5、清洗第五步在清洗工位進(jìn)行干冰清洗，去除脫模劑，便于后道涂膠工藝。

    6、涂膠第六步在涂膠機(jī)器人工位打結(jié)構(gòu)膠，涂膠位，打膠速度和出膠量都經(jīng)過精準(zhǔn)調(diào)試。部分與金屬件連接件采用鉚接方式，在鉚接工位進(jìn)行。

    7、裝配檢測涂膠后完成內(nèi)外板裝配，待膠固化后進(jìn)行藍(lán)光檢測，確保關(guān)鍵孔位、點、線、面的尺寸精度。