(1)煅燒。石油焦或?yàn)r青焦都需要進(jìn)行煅燒，煅燒溫度應(yīng)達(dá)到1350℃，以充分脫除碳纖維原料所含的揮發(fā)分，提高焦炭的真密度、機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電性。

    (2)破碎、篩分和配料。將煅燒過的碳纖維原料破碎及篩分成指定尺寸的骨料顆粒，部分焦炭磨成細(xì)粉，按照配方稱量后集 聚組成各種顆粒的干混合料。

    (3)混捏。在加熱狀態(tài)下將定量的各種顆粒的干混合料與定量的粘結(jié)劑攪拌混勻、捏合成可塑性糊料。

    (4)成型。在外部壓力作用下(擠壓成型)或高頻振動(dòng)作用下(振動(dòng)成型)將糊料壓制成具有一定形狀及較高密度的生電極(生坯)。

    (5)焙燒。將生電極置于特制的焙燒爐中，采用冶金焦粉對生電極進(jìn)行填充和覆蓋，在1250℃左右的高溫下使黏結(jié)劑炭化生成黏結(jié)焦，由此制得焙燒炭質(zhì)電極。 

    (6)浸漬。為了提高電極產(chǎn)品的密度和機(jī)械強(qiáng)度，將焙燒電極裝入高壓設(shè)備內(nèi)，將液態(tài)浸漬劑瀝青壓人電極的氣孔內(nèi)，浸 漬后應(yīng)進(jìn)行二次焙燒，根據(jù)產(chǎn)品性能要求，有時(shí)浸漬和二次焙燒需反復(fù)進(jìn)行2～3次。

    (7)石墨化。將焙燒炭質(zhì)電極裝人石墨化爐中，覆蓋保溫料，采用直接通電產(chǎn)生高溫的加熱方式，在2200～3000℃的高溫下將炭電極轉(zhuǎn)化成具有石墨晶質(zhì)結(jié)構(gòu)的石墨電極。

    (8)機(jī)械加工。按照使用要求，對石墨電極毛坯進(jìn)行表面車削、平端面及連接用的螺孔加工，并加工用于連接的接頭。