(1)制訂先進(jìn)水平的碳纖維制品加工標(biāo)準(zhǔn)碳纖維的加工標(biāo)準(zhǔn)決定碳纖維制品的質(zhì)量。由碳纖維做成的產(chǎn)品都知道具有導(dǎo)電性.所以碳纖維制品的質(zhì)量.是電極連接部位的設(shè)計要求，是電極接頭孔的接頭連接質(zhì)量的主要因素。我國電極的加工標(biāo)準(zhǔn)，無論外徑，還是螺紋直徑的加工誤差比日本和蘇聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)都大，加工精度要求偏低。我國對石墨電極錐形按頭錐度的加工誤差沒有明文規(guī)定，是不適宜的，因?yàn)閳A錐形螺紋的錐度加工誤差是一項十分重要的數(shù)據(jù)，如果忽視這一點(diǎn)，即使接頭和電極孔直徑的尺寸都合格，在螺紋連接使用時還會發(fā)生不正?，F(xiàn)象，甚至發(fā)生種種操作事故。因此，制訂先進(jìn)水平的石墨電極機(jī)械加工標(biāo)準(zhǔn)，對提高碳纖維制品電極質(zhì)量起主導(dǎo)作用。

    (2)提高工藝裝備水平工藝裝備對加工質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。首先要改進(jìn)老式中心架承托電極來加工電極孔螺紋，杜絕螺距的增值，防止“串扣”。其次是舊工藝把加工件旋轉(zhuǎn)基準(zhǔn)面定在精度很差的中心架圓弧面和電極外圓表面上，由于基面確定不當(dāng)，當(dāng)電極出現(xiàn)橢圓時，加工后的電極孔也呈現(xiàn)橢圓。最后是要提高普通機(jī)床加工石墨電極的裝備及其附屬裝置的剛性，減小機(jī)床夾持電極旋轉(zhuǎn)時發(fā)生的強(qiáng)烈振動，以利于提高電極外圓、端面、螺紋的加工精度。

    (3)合理地選擇刀具和切削參數(shù)合理地選擇刀具和切削參數(shù)，是提高加工質(zhì)量的根本途徑。我國有的廠家的刀具過于粗糙，車床轉(zhuǎn)速也不符合要求，很難保證碳纖維制品的加工精度。從美國英格索爾銑床公司引進(jìn)的機(jī)床來看，電極切削參數(shù)的一個明顯特點(diǎn)是工件轉(zhuǎn)速慢，走刀量較小，用梳刀進(jìn)行銑螺紋，工藝細(xì)膩。所以，加工出高精度的成品電極，選用加工精度高，工效高的梳刀、苞米型銑刀，或者選用高速鋼制作的螺紋梳刀來加工接頭螺紋。同時，不斷地提高刃磨技術(shù)。目前的磨機(jī)床和刃磨方法往往使刃磨后的刀齒高低不一，銑削時受力不均，引起銑刀振動，嚴(yán)重影響螺紋的表面祖糙度，使螺紋面出現(xiàn)波浪紋。

    (4)改進(jìn)量具量具是電極加工質(zhì)量的眼睛。然而在我國石墨電極生產(chǎn)中，所用的檢驗(yàn)量規(guī)、樣板卻沒有一個統(tǒng)一的校對辦法。因此，各碳纖維廠家生產(chǎn)的電極和接頭規(guī)格相同卻有時不能互換使用。要有統(tǒng)一的科學(xué)的直觀的精確測量儀器和工具，檢驗(yàn)電極的機(jī)械加工質(zhì)量。我國已經(jīng)引進(jìn)了測量電極孔和接頭的加工質(zhì)量的量規(guī)，可采用直觀的測量指示表和圓盤標(biāo)尺等儀器。