1:焙燒升溫速率影響到煤瀝青的熱解縮聚炭化進(jìn)程和黏結(jié)劑的析焦量，也影響炭坯形態(tài)的變化，從而影響到焙燒品的理化性能指標(biāo)。升溫速率慢時，煤瀝青有足夠的時間進(jìn)行熱解縮聚反應(yīng)，其析焦量增多，成焦密度增大，有利于提高炭制品性能，從而防止炭坯產(chǎn)生裂紋。

相反，升溫速率快時，大量煤瀝青所含有機(jī)物分子來不及發(fā)生縮聚反應(yīng)便揮發(fā)出來，帶走了很多本來可生成瀝青焦的炭，使煤瀝青析焦量降低，同時煤瀝青的揮發(fā)分劇烈排出，炭坯容易產(chǎn)生裂紋。焙燒升溫速率過快，煤瀝青的熱分解和揮發(fā)速率也加快，分解的揮發(fā)分增加，同時結(jié)焦殘?zhí)恐迪陆?，并?dǎo)致焙燒品一系列理化性能降低，而且在焙燒過程中容易產(chǎn)生裂紋廢品。

   2:升溫速率直接影響到焙燒爐的溫度場分布，這是由于炭坯在焙燒爐內(nèi)的受熱溫度和時間均滯后熱氣流，爐室內(nèi)不同位置的炭坯都處在不均勻的溫度場中，溫度分布的不均勻決定了煤瀝青同類熱解縮聚反應(yīng)的不同時性，導(dǎo)致炭坯體積發(fā)生不均勻收縮，內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋。放慢350～600℃階段的升溫速率，煤瀝青有足夠時間進(jìn)行熱解縮聚反應(yīng)，可以提高煤瀝青析焦量，同時還可使焙燒體系內(nèi)溫度場較均勻，對炭坯焙燒質(zhì)量的提高有利。

   3:最佳升溫速率應(yīng)能保證生坯中煤瀝青的熱解縮聚在最利于成品率和產(chǎn)品質(zhì)量條件下進(jìn)行，即產(chǎn)生的彎曲、變形和裂紋的數(shù)量最少，并且能得到最大的結(jié)焦殘?zhí)恐担瑥亩固祭w維制品有較高的體積密度、機(jī)械強(qiáng)度和較低的電阻率。