1:碳纖維板加工從所用刀共和各種參數(shù)的數(shù)據(jù)方面來說，被加工材料的質(zhì)量會(huì)防著相關(guān)條件的變化而發(fā)生規(guī)律性變化,加工后的成品材料體表光滑程度受具體參數(shù)影響。具體規(guī)律表現(xiàn)為:進(jìn)行切削的速率越快，加工材料的缺陷越小，進(jìn)行切削的力度越大，加工材料的缺陷也隨之變小。對(duì)硬度較高的合金類刀具進(jìn)行操作時(shí)，

切削速度切記不可以太高，

速度過高極易導(dǎo)致刀具與材料的接觸面溫度急速升高，進(jìn)而對(duì)刀具造成磨損，可以將切削的其體速度設(shè)置為40-80m/min，每一個(gè)齒輪的進(jìn)給量設(shè)置在0。04mm/z(齒)最為合適。同時(shí)，怎樣對(duì)合適的加工刀其進(jìn)行有效的選取也相當(dāng)重要，對(duì)干刀具的選取需要以技術(shù)人員的反復(fù)試驗(yàn)為基礎(chǔ)，根據(jù)加工環(huán)境不同而從不同角度考慮其條件。一般對(duì)碳纖維復(fù)合材料進(jìn)行削切技術(shù)都會(huì)采用于切削的方法，在這一過程中。會(huì)產(chǎn)生極高的熱量，進(jìn)而對(duì)刀具產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象。部分技木人員選用在氣冷的環(huán)境下進(jìn)行相關(guān)實(shí)驗(yàn)，井且發(fā)現(xiàn)，這樣能夠很大程度上減輕對(duì)刀具的損壞，并且所加工材料的加工質(zhì)量也有所提升。

    2:從碳纖維切削角度方而來講。這一角度對(duì)碳纖維復(fù)合材料切削的效果也存在著重要的影響。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)得出，角度一且超過45°，材料的削切效果不好、而角度正好在45°的時(shí)候，材料的加工效果最為美觀，當(dāng)夾角的角度在直角與平角之間變換的時(shí)候。材料一般都會(huì)產(chǎn)生一些毛刺類的瑕疵。所以，在進(jìn)行只體加工過程中，一定要注意選用角度，在最優(yōu)的角度下進(jìn)行切削，以保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

    3:由于對(duì)碳纖維復(fù)合材料進(jìn)行切削的過程中會(huì)產(chǎn)生極高的熱量。對(duì)刀具會(huì)造成相應(yīng)的磨損。進(jìn)而無法進(jìn)行有效、全而的切削。所以，在對(duì)其進(jìn)行加工的過程中。所選用的加工刀具要在具備高耐磨，高硬度和低磨根的基礎(chǔ)上，保證刀具切點(diǎn)的高株利度，以使對(duì)加工材料進(jìn)行快速無誤的切削工作過程中。有效地避免或減輕毛刺等相關(guān)瑕疵的產(chǎn)生。