碳纖維制品擠壓成型工藝

    (1)涼料。將混報好并符合技術(shù)要求的糊料倒在涼料機上(內(nèi))進行涼料，或?qū)⒑现苯釉诨炷髾C內(nèi)噴水冷卻涼料。使糊料均勻冷卻到適宜溫度，并充分排出糊料中夾雜的煙氣。待料溫降到要求的溫度時，即可準備裝料。

    (2)裝料。裝料前先將擠壓型嘴出口處用擋板擋上，將涼好的糊料分批加入料室(糊缸)內(nèi)，一鍋糊料一般分2～4批加入，每加入一批糊料后，開動擠壓機的加壓柱塞，將糊料推向料室的前部，并用4～10MPa的壓力對糊料進行搗固，排出大部分氣體，同時將糊料初步壓實。立搗臥擠式壓機則是將料室旋轉(zhuǎn)呈垂直狀態(tài)進行裝料和搗實的。

    (3)預(yù)壓。當(dāng)一鍋糊料全部加入料室(糊缸)后，擠壓機的加壓柱塞在指定壓力下對料室內(nèi)的糊料進行加壓，充分排除糊料中夾雜的煙氣，并使糊料達到較高的密度。預(yù)壓時間一般不少于3min，預(yù)壓的壓力不小于17MPa。對于帶有真空排氣的擠壓機，在預(yù)壓壓實的同時開動真空泵進行抽真空。

    (4)擠壓。預(yù)壓結(jié)束后，將擠壓型嘴前部的擋板降落復(fù)位，對料室內(nèi)的糊料施加適當(dāng)?shù)臄D壓壓力，經(jīng)擠壓型嘴前部出口將糊料擠出，一邊擠出，一邊對擠出的生坯淋水冷卻，達到規(guī)定長度后切斷，即可獲得具有一定直徑或截面形狀的生坯。正常情況下擠壓壓力應(yīng)低于預(yù)壓壓力，擠壓壓力一般在5～15MPa范園內(nèi)。對于具有旋轉(zhuǎn)料室的壓機，需在預(yù)壓結(jié)束后將料室旋轉(zhuǎn)到水平位置再進行擠壓。

    (5)冷卻。剛離開擠壓型嘴的生坯應(yīng)立即浸泡在冷水中進行充分冷卻，以防止生坯變形。