1:選用二丙酮丙烯酰胺與丙烯腈共聚的樹脂紡制的原絲，經(jīng)氧化碳化后可得到拉伸強度為5.83～8.74GPa的碳纖維。用乙烯基吡咯烷酮與丙烯腈共聚的樹脂經(jīng)紡絲、氧化和碳化后，可制得拉伸強度6.80GPa的碳纖維。共聚單體可添加一種也可采用兩種，如甲基丙烯酸/甲基丙烯酸酯，衣康酸/甲基丙烯酸酯。在這些共聚單體中衣康酸是較好的選擇，這可能是由于它含有兩個羧基的原因。

    2:不僅共聚單體的種類不同對原絲的穩(wěn)定化、碳化工藝和最終的碳纖維性能有影響，共聚單體的用量對這些工藝也有影響。一般來說，隨著共聚單體含量的增加，穩(wěn)定化時間縮短，最終的碳纖維性能提高。但是共聚單體含量增加，碳纖維收率降低。根據(jù)眾多研究者的實驗得出這樣的結(jié)果，對于酸類共聚體，含量在2%～5%范圍內(nèi)比較合適，含量超過5%，環(huán)化速度太快，會引起大分子鏈的斷裂，甚至使最終的碳纖維的性能劣化。

    3:除了共聚體組成外，選擇好的引發(fā)劑也十分重要。三菱化成的岡田泰夫選用H2O2和d-或l-抗壞血酸做作引發(fā)劑，使大分子末端引入-OH，并可促進(jìn)氰基環(huán)化，既可縮短氧化時間，也能制得拉伸強度達(dá)到5.2GPa的碳纖維。另外，在紡絲溶液中加人促進(jìn)架橋反應(yīng)的添加劑，如在紡絲液中加人2%(相對樹脂)的苯胺，紡制成的原絲可制得拉伸強度為5.44GPa的碳纖維。